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透明尼龍等塑料注塑機的一些小知識

透明尼龍等塑料注塑機的一些小知識：

     注塑機使用中的一些知識：
     1.背壓的功用
     背壓的應用可以確保螺桿在旋轉復位時，能產生足夠的機械能量，把塑料熔化及混合。背壓還有以下的用途：
     把揮發性氣體，包括空氣排出射料缸外；把附加劑（例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻地混合起來；使流經螺桿長度的熔料均勻化；提供均勻穩定的塑化材料以獲得精確的成品重量控制。
     所選用的背壓數值應是盡可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi），只要熔料有適當的密度和均勻性，熔料內并沒有氣泡、揮發性氣體和未完全塑化的塑料便可以。
     背壓的利用使注塑機的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度和所設定背壓數值有關。較大型的注塑機（螺桿直徑超過70mm/2.75in）的油路背壓可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背壓引起在射料筒內的熔料溫度過高，這情況對于熱量很敏感的塑料生產是有破壞作用的。
     而且太高的背壓亦引起螺桿過大和不規則的越位情況，使射膠量極不穩定。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響。熔料所儲藏的能量愈多，螺桿在停止旋轉時，產生突然的向后跳動，一些熱塑性塑料的跳動現象較其他的塑料厲害。
     為了獲得最佳的生產條件，正確的背壓設定至為重要，這樣，熔料可以得到適當的混合，而螺桿的越位范圍亦不會超過0.4mm(0.016in)。

      2.模具的開合
     一般來說，大多數注塑機所用的模具開合時間比引用的時間要慢（約100-359%），這個差別與模具的重量、大小和復雜性有關，也和模具的安全保護（在開合的操作中防止模具受損）有關。
     典型的模具開合時間如下（tcm:注塑機引用的時間單位）：
     傳統的雙板模具：1-2tcm
     復合模具（包括側模芯和旋出裝置的使用）和多板模具：2-3.5tcm
     如模具開合的時間比實際運作的時間多15%，那么便需要修改模具或使用另一臺注塑機來縮短時間。較新型注塑機能提供更快的開合速度，使用低模具開合（模具傳感）壓力，以啟動鎖模力合緊模具。

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